පුවත්

UV ලෝහකරණය දෙස බලන්න

DSC_8336

රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දී, බොහෝ විට ඇසුරුම්වල ලෝහ වයනය දැකිය හැකිය, මුල් ලෝහ ද්‍රව්‍යයට අමතරව, ඉසින ආලේපන ප්‍රතිකාරය හරහා ය. පාරිසරික ආරක්ෂණ සාධක නිසා, බොහෝ ඉසින කර්මාන්තශාලා මෑතකදී වසා දමා හෝ නිවැරදි කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, වැකුම් ආලේපනය ආරක්ෂිත, වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම, අඩු ශබ්ද සහ අඩු දූෂණ විමෝචනය නිසා ප්ලේටින් කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ නව ප්රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත. අද අපි එක්ව මෙම ක්‍රියාවලියට යමු.

රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය පිළිබඳ මූලික දැනුම:

රික්ත ආලේපනය යනු කුමක්ද?

මෙම ක්‍රියාවලිය රික්තක තත්ත්‍වයේ, අඩු වෝල්ටීයතාවයක් භාවිතා කිරීම, වාෂ්ප ප්‍රභවය රත් කිරීමට ඉහළ ධාරා මාර්ගය, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට විසුරුවා හරින ලද බලය රත් කිරීමේදී ඉලක්කය සහ මතුපිට අස්ඵටික හෝ ද්‍රව තැන්පත් වීමේ හැඩය. වැඩ කොටසෙහි, සිසිලන චිත්රපට ක්රියාවලිය. ආලේපනය උත්පාදනය කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්‍රය රික්ත තත්වයේ ඉලක්කය වාෂ්ප කරන බැවින්, මෙම ක්‍රියාවලිය රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.

රික්ත ආලේපන ක්රියාවලිය:

图片1

පියවර 1:පූර්ව ප්‍රතිකාර. විවිධ නිෂ්පාදනවල පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ, එනම් කුඩු පෙට්ටියේ දත් ඉසීම වැළැක්වීමට පෙර උපාංග වැලි දැමීම වැනි කුඩු කුඩු පෙට්ටි ඉසීමේ පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියයි. වැලි දැමීමෙන් පසු, වැලි දැමීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දූවිලි වැළැක්වීම සඳහා කොටස් ද පිස දැමිය යුතුය.

පියවර 2:රේඛාව මත සවිකෘත ස්ථාපනය කරන්න. සවිකෘත සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ මධ්යයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය (එබැවින් සාමාන්ය ඉසින ලද නිෂ්පාදනයට සවිකෘත මුද්රණය ඇත, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් කැඩපතකින් හෝ ඇලුමිනියම් තහඩුවකින් ආවරණය කරනු ලැබේ), රේඛාවෙන් පසුව ස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් වේ.

පියවර 3:ද්විත්ව දූවිලි ඉවත් කිරීම. පළමුව, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පරිසර හිතකාමී පිරිසිදුකාරකයක් සමඟ ඉසින්න, පසුව ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු වියළි රෙද්දකින් එය පිස දමන්න.

පියවර 4:ස්වයංක්රීය ස්ථිතික විද්යුත් දූවිලි ඉවත් කිරීම. දෙවන දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ස්ථිතික විදුලිය, adsorbing දූවිලි සහ හිසකෙස් සමඟ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වැළැක්වීම සඳහා විද්යුත්ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කිරීම ද අවශ්ය වේ.

පියවර 5:විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රාථමික ස්වයංක්‍රීයව ඉසීම. නිෂ්පාදනයේ විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ඉසීමට අවශ්‍ය වේ, විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රාථමිකය ඉසීමෙන් පසු, පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුව සම්මත කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේටින් සැරයටිය මත නිෂ්පාදිතය ස්ථාපනය කරන්න.

පියවර 6:විද්යුත් ආලේපනය ආරම්භ කරන්න. විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු පිටතට එන නිෂ්පාදන දීප්තිමත් රිදී දර්පණ ආචරණයකි.

පියවර 7:වර්ණ ඉසින. පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව විද්යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන ද වර්ණ ගැන්වීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව වර්ණ මිශ්ර කිරීමෙන් පසු රේඛාව ඉසිනු ලැබේ. (ඉසීමෙන් පසු එය UV ලාම්පුවෙන් සුව කර වියළා ගත යුතුය)

පියවර 8:නොබැඳි සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව. විද්‍යුත් ආලේපනය සහ පින්තාරු කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය අවසන් කළ හැකිය, එනම් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ. නිෂ්පාදනයේ ඊළඟ කොටසෙන් පසු සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, පසුව සම්මත ඇසුරුම් ස්ථාපනය කරන්න.

රික්තක විද්‍යුත් ආලේපනයේ වාසි සහ බලපෑම්

වැකුම් ආලේපනයේ වාසි:

1. ආරක්ෂිත බලපෑම.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ආලෝකය, වැසි, පිනි, සජලනය සහ විවිධ මාධ්‍ය ඛාදනය වලින් ආරක්ෂා කරන්න. වස්තුව ආවරණය කිරීම සඳහා තීන්ත භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු සහ විශ්වසනීය ආරක්ෂණ ක්රමවලින් එකක් වන අතර, වස්තුව ආරක්ෂා කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

2. සැරසිලි භූමිකාව.ආෙල්පනය මගින් වස්තුව අලංකාර කබායක්, දීප්තිය, දීප්තිය සහ සිනිඳු බව ඇති කළ හැකි අතර, අලංකාර කරන ලද පරිසරය සහ වස්තූන් මිනිසුන්ට අලංකාර සහ සුවපහසු හැඟීමක් ඇති කරයි.

3. විශේෂ කාර්යය.වස්තුවේ විශේෂ ආලේපනය පින්තාරු කිරීමෙන් පසු, වස්තුවේ මතුපිට ගිනි ආරක්ෂණ, ජල ආරක්ෂිත, ප්රතිඝතිදික, උෂ්ණත්ව දර්ශකය, තාප සංරක්ෂණය, රහසිගතව, සන්නායක, කෘමිනාශක, බැක්ටීරියා නාශක, දීප්තිමත් සහ පරාවර්තක කාර්යයන් විය හැකිය.

රික්ත ආලේපනයේ පොදු බලපෑම්:

未命名

ඝන වර්ණය (දීප්තිමත් හෝ මැට්), අනුක්‍රමණය, වර්ණ හත, මැජික් වර්ණය, විශේෂ වයනය (මල් ලප, වැහි බිඳු, අයිස් ඉරිතැලීම් ආදිය) සහ වෙනත් බලපෑම් කළ හැකිය.

රික්තක විද්‍යුත් ආලේපන නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය

1. නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම:නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සහ පිටත පෙනෙන මතුපිට කොටස් පිරිසිදු විය යුතු අතර, පෙනුමට බලපාන පැල්ලම්, තෙල් පැල්ලම් සහ වෙනත් අපිරිසිදු නොවිය යුතුය, සහ අතේ අවසරයෙන් පසු සුදු සලකුණු ඉතිරි නොවිය යුතුය.

2. නිෂ්පාදන පෙනුම:නිෂ්පාදනයේ රැලි වැටීම, හැකිලීම, පෙණ දැමීම, සුදු වීම, තැඹිලි පීල්, සිරස් ප්රවාහය, අංශු සහ අනෙකුත් අනවශ්ය සංසිද්ධි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3. ලාක්ෂණික පරීක්ෂාව:සම්මත වර්ණ තහඩුව අනුව වර්ණ වෙනස (වර්ණ වෙනස මීටරය), චිත්රපට ඝණකම (චිත්රපට ඝණකම මීටරය), ග්ලොස් ඉසීම පරීක්ෂා කරන්න.

ඔබට ඔබේම රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය - Shantou Bmei Plastic Co., LTD. අපි වෘත්තීය රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයෙක් වන අතර, දැනට පිරිමි අච්චු, කුඩු පෙට්ටිය, කුෂන් පෙට්ටිය, අයි ෂැඩෝ පෙට්ටිය, ලිහිල් කුඩු පෙට්ටිය, ලිප් ග්ලොස් ටියුබ්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ් සහ වෙනත් වර්ගවල රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදන කට්ටල 1000 කට වඩා ඇත. ඒ අතරම, අපට අපගේම R & D කණ්ඩායමක් ඇත, ඔබට නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට උදවු කළ හැක.අපව අමතන්න:

වෙබ් අඩවිය:www.bmeipackaging.com

Whatapp:+86 13025567040

Wechat:Bmei88lin


පසු කාලය: මැයි-05-2024