රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් බහාලුම් ලාංඡනය නිමාව යනු කුමක්ද?

LOGO යනු සන්නාම ප්‍රතිරූපයේ වැදගත් කොටසකි, යම් ප්‍රමාණයකට, එයට ව්‍යවසායයේ සංස්කෘතික සංකල්පය සහ සන්නාම ලක්ෂණ ප්‍රකාශ කළ හැකිය. සුදුසු ලාංඡන ක්‍රියාවලියක් තෝරාගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයට ගුණාත්මක බවක් එක් කිරීමට පමණක් නොව පාරිභෝගිකයන් විශ්මයට පත් කිරීමටද හැකිය. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන LOGO හි ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රියාවලි 5 දෙස බලයි, බලන්න ඔබ කොපමණ ප්‍රමාණයක් දන්නවාද?

ලාංඡනය ප්‍රතිකාර

Silkscreen Uv මුද්‍රණය

මූලධර්මය:තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය යනු උපස්ථරය මත මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු දැලෙහි තිර තහඩු කොටස හරහා ඇති තීන්ත වේ.

පොදු බලපෑම්:ඒකවර්ණ තිර මුද්‍රණය, ද්වි-වර්ණ තිර මුද්‍රණය, වර්ණ හතරක් දක්වා මුද්‍රණය.

විශේෂාංග:

1. අඩු පිරිවැය, ඉක්මන් බලපෑම;

2. අවිධිමත් උපස්ථර මතුපිටට අනුගත වීම;

3. ශක්තිමත් ඇලවීම, හොඳ තීන්ත;

4. ඝන තීන්ත තට්ටුවක්, ශක්තිමත් ත්රිමාණ හැඟීමක්;

5. ශක්තිමත් ආලෝකය ප්රතිරෝධය, හොඳ වර්ණය;

6. වස්තු මුද්රණය කිරීම සඳහා පුළුල් ද්රව්ය;

7. මුද්‍රණ ආකෘතිය අඩු සීමිතයි.

උණුසුම් මුද්දර දැමීම

මූලධර්මය:යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී උපස්ථරයේ මතුපිටට උණුසුම් මුද්දර තීරු (උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි) තාප පෑඩ් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි.

පොදු බලපෑම්:උණුසුම් රත්රන්, උණුසුම් රිදී, උණුසුම් රතු, උණුසුම් නිල්, උණුසුම් විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටය, උණුසුම් ලේසර්, උණුසුම් කැලිඩෝස්කෝප්, ආදිය.

විශේෂාංග:

1. සම්පූර්ණ මුහුණ උණුසුම් මුද්‍රණ නිෂ්පාදන, තීන්ත අපද්‍රව්‍ය නැත;

2. තීන්ත සහ වෙනත් නරක සුවඳක් නැත, වායු දූෂණය;

3. පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා වර්ණ රටාව එක් වරක් මුද්රණය කර ඇත;

4. සරල ක්‍රියාවලිය, සුමට නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ ප්‍රවාහ ක්‍රියාව, විශාල නිෂ්පාදන තත්ත්ව රක්ෂණ සාධකය.

3D මුද්රණය

මූලධර්මය:සාරය වශයෙන්, එය piezoelectric inkjet මුද්‍රණයක් වන අතර එය පාරජම්බුල කිරණ මගින් තීන්ත වියළීම සහ සුව කිරීමේ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකි, එය UV සුව කිරීමේ ලාම්පුව සමඟ ප්‍රභාසංවේදකය අඩංගු තීන්ත ඒකාබද්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

පොදු බලපෑම:ග්රැෆික් වර්ණ මුද්රණය.

විශේෂාංග:

1. සියලුම වර්ණ මුද්‍රණය කර එකවර සෑදිය හැකි අතර වර්ණ තද බව ඉහළ ය;

2. පෑඩ් මුද්‍රණ තහඩුවක් සෑදීමට අවශ්‍ය නැත, මුද්‍රණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පරිගණකයේ මුද්‍රණ ඇඳීම් ගොනුව තිබීම පමණක් අවශ්‍ය වේ;

3. ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු, වේගවත් මුද්රණ රූප කාර්යක්ෂමතාව;

4. පරිගණක පාලනය, අඩු දෝෂ අනුපාතය, එකම නිෂ්පාදනය, විවිධ කාණ්ඩ වර්ණ වෙනසක් නොපවතියි;

5. ප්‍රතිරෝධය සහ UV ආරක්ෂණය පළඳින්න.

ලේසර් කැටයම්

මූලධර්මය:ලේසර් ක්‍රියාවලිය යනු ලාංඡනය සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, අධි-විභේදන ලාංඡන රටා නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඇඳීමට හෝ වර්ණ ගැන්වීමට.

පොදු බලපෑම්:සුදු කැටයම් කළු, කළු කැටයම් සුදු, වර්ණ රේඩියම් කැටයම් ආදිය

විශේෂාංග:

1. රේඩියම් කැටයම් නිෂ්පාදන, අකුරු, ආලෝක සම්ප්රේෂණය සහිත රටා;

2. රේඩියම් කැටයම් නිෂ්පාදන, අකුරු, රටා වර්ණය යනු ද්රව්යයේ වර්ණයයි, මූලික වර්ණය තීන්තයේ වර්ණයයි;

3. රේඩියම් කැටයම් නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීමේ වේගය, අලංකාර රූප සලකුණු කිරීම, ඉහළ විභේදනය සහ කිසි විටෙක පැළඳ නොසිටින්න.

4. ඉහළ නිරවද්යතාවයකින්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින්, දූෂණයෙන් තොරව සහ අනෙකුත් වාසි;

5. එය අසමාන හෝ කුඩා පෘෂ්ඨයන් මත කැටයම් කළ හැක.

Debossing/Embossing ලාංඡනය

මූලධර්මය:කැටයම් ක්‍රියාවලිය යනු අච්චුවේ මතුපිට ලාංඡනය කල්තියා කැටයම් කර, පසුව අච්චුව භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනයට ලාංඡනය මාරු කිරීමේ ක්‍රමයකි.

පොදු බලපෑම්:අභිරුචි

විශේෂාංග:වාසි වන්නේ එක් අච්චුවකි, ද්විතියික සැකසුම් අවශ්ය නොවේ, ඇඳීමට පහසු නැත, පුද්ගලික අච්චුව, ඉහළ පිළිගැනීමක්.